PCB在加工外形时，由于工程设计问题，板角毛刺相当严重，需要手动维修，生产率低，维修后外观不合适，尺寸不合适。本文总结了PCB工程设计到达并加工外形时出现的问题，不能对板材角毛刺、尺寸进行详细的实验和分析，得出了最佳的加工方法，并为PCB外形加工相关人员提出了一些想法和解决方案。V-CUT连接方式由于记分卡上的简单性，普遍适用于PCB设计。

客户不应该拒绝，在某些设计中，V-cut线很容易与整容线一致。成型后，V-cut为100%毛刺(burr)，直接影响产品外观，需要使用手动维修方式报废，手动维修的可再生性和耗时，产品生产周期相当长。图1右边。

图1V-CUT线与轮廓匹配毛刺原因分析及实验设计1、原因分析PCB展开V-CUT加工后的截面效果图2右侧，生产文件的轮廓与V-Cut线一致时。也就是说，轮廓是图虚线方向，PCB展开V-Cut加工因为刀具角度没有凹槽，铣刀在通路上。

图2V-CUT简介图2、实验设计参考我公司的制作经验，我们对实际钻孔减少、铣削校正调整、内限外形线等进行深入研究和实验。实验计划如下。

实验结果1，方案1加工过程中，铣削补偿变更小。试验板在V-CUT加工完成后展开外形制作，加工前进行铣削补偿。

1、加工测量数据2、实验结果：铣削补偿后加工变更，总尺寸略有上限，V-cut线和外形线一致的方向是外形后100%毛刺，但毛刺情况比变更前有所提高。明确的现象如图3右图所示。

图3变更补偿比较2、方案2在两条线一致的方向减少实际钻孔，外形因实际钻孔而位于前一个年底。制作V-cut及外形后，生成区域的毛刺由于两端不受力支持而自动开裂，实际钻孔设计的实物版效果如图4所示。

(大卫亚设，Northern Exposure)用外形加工数据闻表。

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