随着线材轧制系统工艺水平的逐渐成熟和自动化技术的不断提高，线材轧制生产线的轧制节奏越来越快，产品质量的拒收也越来越严重。作为要求产品质量的整个轧制线的关键设备，在市场激烈竞争的排斥下，卡钳将成为节约成本和质量控制的瓶颈，赢得公差轧制和产品质量的均匀分布将成为挖掘潜力和提高效率的有效手段。线径测量仪是集机电自动化控制于一体的高精度自动控制设备。

所有部件和主要设备都可以协商和操作，整个设备运行平稳。经工控机计算，该设备稳定性好。线径测量仪增加了钢导槽，待测材料通过地下通道，八组测头发出光和太阳光进行测量，八组测头展开光学测量。

两个关键剔除：测量轴与轧制金属的平均轴一致；地下通道的中心线(轴线)与测量仪器的光学测量轴线重合。根据这两种剔除，被测棒材必须尽可能地引向中心位置附近，使其轴线与测量仪器的测量轴线重合。严重的旋转和偏差是允许的，只要被测棒材的任何一部分都不超出八个测量区域，就可以建造高质量的产品。高速线材高温热膨胀对测量的影响金属材料在冷却时通常会产生线性收缩。

当温度不变时，工件的几何尺寸会发生变化。在轧后卷取钢前的运动过程中，高速线材的温度保持在900左右，因此热膨胀引起的测量误差属于系统误差，可以修正。

线径测试仪考虑了这一方面，可以设置热膨胀系数来获得冷尺寸。对高速线材进行人工抽查。由于人工操作时间长，线材移动速度非常慢，当发现不良品时，之后往往会出现非常大量的不良品，每年的经济损失总额相当可观。

线径测量仪用于动态测量。当检测到尺寸超差时，可在1s内获得报警，并在1分钟内完成停机动作，然后进行调整。相对于人工检测，可以由被动变为主动，也大大增加了偶然因素的影响。

所以要避免一次不合格造成多余的次品。按每月经常发生一次的产品不符合项计算，一年内将建设10万元以上的经济效益。

通过对高速线材生产现场的观察，对其技术报废和环境因素的分析，以及一些适当的试验工作，线径仪几乎可以用于高速线材生产的在线检测。在国内高速线材、圆钢、钢管等行业，卡尺已成功应用于十几家厂家。在高速线材行业的应用，给高速线材生产企业带来的经济效益比目前要低。

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